ÖĞÜTÜCÜ ELEMANLAR

 BİLYA TEKLİF İSTEME FORMU
 

 BİLYA PERFORMANS DEĞERLENDİRME FORMU
 

 AŞINMAYA DAYANIKLI BEYAZ DÖKME DEMİR MALZEMELERİ
 

 ÇİMENTO DEĞİRMENLERİNDE BİLYA BOYUT OPTİMİZASYONU
 

ÖĞÜTÜCÜ ELEMANLAR (BİLYA,SİLPEPS)

Çemaş 1982 yılından bugüne çimento ve madencilik sektörünün öğütme prosesinde kullandığı yüksek sertlik,mukavemet değerlerine sahip bilya ve silpeps üretmektedir.

Küçük çaplı bilyalar (Ø 8 - Ø50) ve silpepsler tam otomatik kalıplama makinası DISA’da üretilmektedir.

.Büyük çaplı bilyalar (Ø60- Ø100) HWS ve Zimmerman tam otomatik yatay kalıplama makinalarında üretilmektedir.

.İç çekinti boşluklarını önlemek için prosesde özel ekzotermik besleyiciler kullanılmaktadır.

. Ø60 ve Ø70 bilyalar aynı zamanda DISA hattında da üretilebilmektedir.

MALZEME  SPESİFİKASYON VE SERTLİK

ÇAP mm

MALZEME STANDARDI

 

C %

 

Cr %

SERTLİK ( HRC )

15,17,20,25,30

CD 3013

2.9-3.1

12.0 – 14.0

60-66

35,40,50

CD 2613

2.5-2.7

12.0 – 14.0

59-65

60,70,80,90,100

CD 2218

2.1-2.3

17.0 – 19.0

58-64

Silpeps (mm)

 

 

 

 

12*12,16*16,19*19

CD 3013

2.9-3.1

12.0 – 14.0

59-65

22*22, 24*24,25*25

CD 3013

2.9-3.1

12.0 – 14.0

59-65

28*28,30*30

CD 3013

2.9-3.1

12.0 – 14.0

59-65

KIRILMA GARANTİ ŞARTLARI:
Normal çalışma şartlarındaki bilya kırılma garantimiz, bilyalı değirmenlerin 10 dakikadan fazla mal beslemeden çalıştırılmamasına bağlıdır.
Bu durumdaki kırılma garantisi ;

a) %0-2 aralığında : limitler dahilinde,

b) %2-4 aralığında : Kırılan bilyaların tamamının bedelsiz değiştirilmesine,

c) % 4 ün üzerinde bilya kırılması yaşandığında öğütme sistemi, öğütme uzmanları tarafından ölçümler yapılır. Ölçüm ve denetlemelerin sonuçlarına göre işletme şartları yeniden değerlendirilir. Bedelsiz temin edilecek olan miktar üretici firma ve müşteri arasında karşılıklı görüşülerek belirlenir.

d) Yukarıda yer alan kırılma garantisi değirmen normal (optimum) şartlarda çalışmaya başlaması itibarıyla ilk 240 saatlik çalışma süresi için geçerlidir.

Genel Olarak Normal Çalışma Şartları;
Yukarıda belirtilen garanti şartları aşağıdaki optimum çalışma şartlarında geçerlidir.

  • 1. kamara bilya çapı en fazla 90 mm,  en küçük bilya çapı 60 mm olmalı, (90 mm çap üstünde öğütme elemanı olmamalı)
  • 2. kamara için en büyük bilya çapı 50 mm, en küçük bilya çapı 15 mm olmalı,
  • Öğütme devresi şarjı içirisinde “Kırık Plaka vb.” Materyaller olmamalı,
  • Öğütme devresi kamara içi doluluğu min %28 olmalı,
  • 1. kamaradaki bilya seviyesi ile mal seviyesi arasında bilyanın çapının 1/3 oranda görülecek şekilde olmalı,
  • 2. kamaradaki malzeme seviyesi, bilya seviyesinden 10 cm yukarıda olmalı.
  • Öğütme devresi içerisine Klinker almadan 5 dakikadan fazla boşta çalıştırılmamalı,
  • 1.& 2. kamaradaki bilyalar her yıl en az 1 defa boşaltılmalı, temizlenmeli, çaplarına gore ayıklanmalıdır.

Diğer işletme şartlarında, değişik tip çimento üretiminde ve öğütme şartlarında garanti şartları üretici firma ile müşteri arasında görüşülerek belirlenir.


MADENCİLİK SEKTÖRÜ

Çemaş madencilik sektörüne uzun yıllardır öğütücü elemanlar üretmektedir.

Çemaş yüksek krom alaşımlı özel bilya döküm ürünleri dövme bilyaya oranla yüksek aşınma mukavemeti göstermekte ve artan oranlarda kullanım yaygınlaşmaktadır.

• Döküm bilya yüzey ile merkez arasındaki sertlik farkı 2HRc,Dövme bilyada ise 5 HRc’dir.Böylece çalışan dövme bilya küçüldükçe aşınma oranı artmaktadır.

• Döküm bilyanın yapısında bulunan Krom-Karbür´ün kimyasal kararlılığı çok yüksektir. Öğütme sırasında oluşan ortam sıcaklığı Krom-Karbür´ün kimyasal yapısını bozmak için yeterli değildir. Bu da döküm bilyaya dövme bilyaya göre avantaj sağlar. Buna karşılık dövme bilyalarda ısınan ortamdan dolayı martenzitik yapı bozulmakta, tane büyümesi olabilmekte ve sonuç olarak sertlik düşümü gösterebilmektedir.

. Döküm bilyada iki farklı yapı olduğu için (Karbür-Martenzit) sürtünme sonucunda malzeme yüzeyinde tepecikler ve çukurcuklar oluşur. Krom- Karbürlerin martenzitik yapıya göre sertliği fazla olduğundan tepecikler Krom-Karbür´lerdir. Sürtünme ve düşme esnasında temas ilk bu tepecikler üzerinden olacaktır.

.Dövme bilyada ise döküm bilyada olduğu gibi böyle yüzeyde iki farklı yapı yoktur. Çalışma esnasında yüzeyde darbenin etkisiyle tane içinde dislokasyon yoğunluğu kritik değere ulaşır ve malzeme kaybı meydana gelir. Sürtünmeyi ve darbeyi karşılayan tepeciklerin sertliği; kübik yapı içine sıkışmış karbon´dan kaynaklanan kafes içindeki geriliminden oluşur.

.Dövme bilyalarda ezme doğrultusu çok önemlidir. Ezme doğrultusuna göre farklı aşınmalar meydana gelebilmektedir. Bu da bilyalarda homojen olmayan aşınmalar meydana getirir.Bu olay döküm bilyalarda gözlenmez.

Dövme bilya mikroyapısı

Döküm bilya mikroyapısı

BİLYA SARFİYATI (Gr bilya/ton hammadde)