BİLYA TEKLİF İSTEME FORMU
ÖĞÜTÜCÜ ELEMANLAR (BİLYA,SİLPEPS)
Çemaş 1982 yılından bugüne çimento ve madencilik sektörünün öğütme prosesinde kullandığı yüksek sertlik,mukavemet değerlerine sahip bilya ve silpeps üretmektedir.
Küçük çaplı bilyalar (Ø 8 - Ø50) ve silpepsler tam otomatik kalıplama makinası DISA’da üretilmektedir.
.Büyük çaplı bilyalar (Ø60- Ø100) HWS ve Zimmerman tam otomatik yatay kalıplama makinalarında üretilmektedir.
.İç çekinti boşluklarını önlemek için prosesde özel ekzotermik besleyiciler kullanılmaktadır.
. Ø60 ve Ø70 bilyalar aynı zamanda DISA hattında da üretilebilmektedir.
TEKNİK DEĞERLER
|
ÖĞÜTÜCÜ ELEMANLAR
|
BOYUTLAR (mm)
|
MALZEME STANDARTI
|
KİMYASAL BİLEŞİM
|
SERTLİK (HRC)
|
|
% C
|
% Cr
|
|
BİLYA (ÇAP)
|
8,10
|
CD2506
|
2,4-2,6
|
5-7
|
58-64
|
|
15,17,20,25,30
|
CD3013
|
2,9-3,1
|
12-14
|
60-66
|
|
35,40,50
|
CD2613
|
2,5-2,7
|
12-14
|
59-65
|
|
60,70,80,90,100,110
|
CD2218
|
2,1-2,3
|
17-19
|
58-64
|
|
SİLPEPS (DxH)
|
12x12, ,16x16, 19x19,
22x22,24x24,25x25,28x28,30x30,
35x35,40x40, 12x15,15x20,18x25,
|
CD3013
|
2,9-3,1
|
12-14
|
59-65
|
|
BİLYA (ÇAP)
|
15,17,20,25,30
|
CD3026
|
2,9-3,1
|
19-30
|
58-64
|
|
35,40,50
60,70,80,100,110
|
CD2626
CD2226
|
2,5-2,7
2,1-2.3
|
19-30
19-30
|
58-64
58-64
|
GARANTİLER
Döküm kalitesi
Öğütücü elemanların ana yapısında martenzitik yapı ve üniform olarak dağılmış karbürler vardır.
Bilyalar çekme,curuf gibi döküm hatalarını içermeyen düzgün ve küresel bir yüzeye sahiptir.
SERTLİK
Dökümden sonra yapılan ısıl işlemler ile, değişen krom oranları ve çap değerlerine göre sertlik değerleri değişkenlik gösterir. Sertliklerdeki
değişim üstteki tabloda gösterilmiştir.
Çalışma sırasında homejen bir aşınma sağlanabilmesi İçin bilya merkezi (M)
ile Yüzey (Y) arasındaki maksimum sertlik farkı 2 HRc 'dir. |
 |
Boyutsal toleranslar
Bilyalarda çap toleransları en çok %+- 5 'dir.
Ovalleşme
Değirmenlerde 5 yıla kadar kullanımda olan bilyalar en çok aşağıdaki toleranslarda deformasyona uğrayabilirler.
* 18 – 30 mm : %5-8
* 40 – 60 mm : %9-14
* 70 – 100 mm : %15-20
Ovalleşme aşağıdaki formül ile hesaplanır:
dmax – dmin * 100 = [%]
(dmax + dmin) / 2
Kaçıklık
Kalıp birleşim yerlerinde kaçıklıklar en çok aşağıdaki değerlerdedir:
* < 25 mm 0,25 mm
* 25,30,40 mm 0,25 mm
* 50,60,70 mm 0,4 mm
* 80,90,100 mm 0,4 mm
Yolluk çıkıntı ve girintileri
<25 mm 1 mm 1 mm
25, 30, 40 mm 1,5 mm 1,5 mm
50, 60 mm 2 mm 2 mm
70, 80, 90 mm 2,5 mm 2,5 mm
100 mm 3 mm 3 mm
Yolluk Çıkıntısı Yolluk girintisi Kalıp yüzey kaçıklığı
KIRILMA GARANTİ ŞARTLARI:
Normal çalışma şartlarındaki bilya kırılma garantimiz, bilyalı değirmenlerin 10 dakikadan fazla mal beslemeden çalıştırılmamasına bağlıdır.
Bu durumdaki kırılma garantisi ;
a) %0-1 aralığında : limitler dahilinde,
b) %1-3 aralığında : Kırılan bilyaların tamamının bedelsiz değiştirilmesine,
c) % 3 ün üzerinde bilya kırılması yaşandığında öğütme devresi, öğütme uzmanları tarafından ölçümler yapılır. Ölçüm ve denetlemelerin sonuçlarına gore işletme şartları yeniden değerlendirilir. Bedelsiz temin edilecek olan miktar üretici firma ve müşteri arasında karşılıklı görüşülerek belirlenir.
AŞINMA GARANTİ ŞARTLARI:
OPC (PORTLANT) Çimentosu için geçerli olan garanti şartları aşağıdaki gibidir;
Kapalı devre öğütme devreleri için ;
a) Çimento inceliği 3.000-3.200 cm²/gr Blaine değeri arasında;
Aşınma değeri 40 gr/ton cement veya 1 gr / kWh olarak alınabilir.
b) Çimento inceliği 3.200-3.500 cm²/gr Blaine değeri arasında;
Aşınma değeri 53 gr/ton cement veya 1,3 gr / kWh olarak alınabilir.
GENEL OLARAK:
Yukarıda belirtilen garanti şartları aşağıdaki bilya şarjı için geçerlidir.
-
1. kamara bilya çapı en fazla 90 mm, en küçük bilya çapı 60 mm olmalı,
-
2. kamara için en büyük bilya çapı 40 mm, en küçük biya çapı 15 mm olmalı,
-
1. kamaradaki bilya seviyesi ile mal seviyesi arasında bilyanın çapının 1/3 oranda görülecek şekilde olmalı,
-
2. kamaradaki malzeme seviyesi, bilya seviyesinden 10 cm yukarıda olmalı.
-
1.& 2. kamaradaki bilyalar her yıl en az 1 defa boşaltılmalı, temizlenmeli, ayıklanmalı ve çaplarına gore ayıklanmalıdır.
Diğer işletme şartlarında, değişik tip çimento üretiminde ve öğütme şartlarında garanti şartları üretici firma ile müşteri arasında görüşülerek belirlenir.
Paketleme
Öğütme malzemeleri; aksi siparişte belirtilmedikçe, net 900 kg - brüt 918 kg ağırlığındaki metal varillerde paketlenir. Varillerde markalama olarak, alıcının ve satıcının isimleri, gideceği yer, tipi, çapı, malzeme standardı, brüt ve net ağırlıklar yazılı olarak belirtilir.
MADENCİLİK SEKTÖRÜ
Çemaş madencilik sektörüne uzun yıllardır öğütücü elemanlar üretmektedir.
Çemaş yüksek krom alaşımlı özel bilya döküm ürünleri dövme bilyaya oranla yüksek aşınma mukavemeti göstermekte ve artan oranlarda kullanım yaygınlaşmaktadır.
• Döküm bilya yüzey ile merkez arasındaki sertlik farkı 2HRc,Dövme bilyada ise 5 HRc’dir.Böylece çalışan dövme bilya küçüldükçe aşınma oranı artmaktadır.
• Döküm bilyanın yapısında bulunan Krom-Karbür´ün kimyasal kararlılığı çok yüksektir. Öğütme sırasında oluşan ortam sıcaklığı Krom-Karbür´ün kimyasal yapısını bozmak için yeterli değildir. Bu da döküm bilyaya dövme bilyaya göre avantaj sağlar. Buna karşılık dövme bilyalarda ısınan ortamdan dolayı martenzitik yapı bozulmakta, tane büyümesi olabilmekte ve sonuç olarak sertlik düşümü gösterebilmektedir.
. Döküm bilyada iki farklı yapı olduğu için (Karbür-Martenzit) sürtünme sonucunda malzeme yüzeyinde tepecikler ve çukurcuklar oluşur. Krom- Karbürlerin martenzitik yapıya göre sertliği fazla olduğundan tepecikler Krom-Karbür´lerdir. Sürtünme ve düşme esnasında temas ilk bu tepecikler üzerinden olacaktır.
.Dövme bilyada ise döküm bilyada olduğu gibi böyle yüzeyde iki farklı yapı yoktur. Çalışma esnasında yüzeyde darbenin etkisiyle tane içinde dislokasyon yoğunluğu kritik değere ulaşır ve malzeme kaybı meydana gelir. Sürtünmeyi ve darbeyi karşılayan tepeciklerin sertliği; kübik yapı içine sıkışmış karbon´dan kaynaklanan kafes içindeki geriliminden oluşur.
.Dövme bilyalarda ezme doğrultusu çok önemlidir. Ezme doğrultusuna göre farklı aşınmalar meydana gelebilmektedir. Bu da bilyalarda homojen olmayan aşınmalar meydana getirir.Bu olay döküm bilyalarda gözlenmez.
Dövme bilya mikroyapısı
Döküm bilya mikroyapısı
BİLYA SARFİYATI (Gr bilya/ton hammadde)
|
|
|